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产品的品质取决于：人员、机器、物料、方法、环境、测量。所以，在日常的品质工作中每一个方面都不可忽视，下面就谈一下自己的理解。
一、 人员
1、人是万事之源，任何事情都是在人操作下完成的，人是第一因素。所以，对于新员工的要求就是，在最短的时间内，使之掌握最基本的操作放法，安排适当的工作，逐步掌握好的做事方法和养成良好的工作习惯，一丝不苟的按章作业。把品质意识深深植入每个人的心中。
2、员工的技能是进厂后的培训和师傅的传帮带，是日常作业方法的逐步熟练、失败中的教训、问题的逐一解决、解决问题的思路和方法等等，这些经验的日积月累，员工才会逐渐的成熟起来，最终变为企业的财富。
二、 机器
1、要生产出螺丝来是离不开机器的，当你把机器扔在一边不管它的时候，它是冰冷的，当你管理它、使用它的时候它也是有温度有生命的，你怎样对待它，它就会怎样回馈你。你要把它当作你的朋友或自己身体来关心和爱护，让它每日"健康"的和你一起工作着，定期做好保养和日常点检,发现问题及时调修,那么制造出来产品质量才会有保障，才能顺利完成你的任务。因此定期地保养机器是有必要的，机器维护好了，机器本身地寿命会延长。才会给公司增加效率提高品质。
三、 物料
1、 原材料及辅料保证每次的进料是合格的，上工序给下工序的半成品及一些辅料同样要保证合格。对于工序物料产生的不良应予以隔离。作好标识记录并可追溯，不能只顾自己部门生产而忽略后工序的生产运作。
2、现场管理应掌握和了解自己部门所需要有用的材料辅料型号,避免因领用错误造成品质事故。
3、相似产品及物料更应加以明确标识,严格区分管理好,以免错放、错送而造成异品混箱，给后序生产及成本方面造成影响。
四 、方法
好的工作方法是做好品质的关键。生产作业过程中的作业指导书,标准工艺图纸,作业员在操作时应严格按照规章作业,保证产品质量和生产进度。但有时同样生产和加工一批产品不同人员操作，可能会产生两种不同的效果。怎样才能做得又快又好，需要我们在工作中注意观察，并不断地总结经验。掌握操作和要点并牢记在心,把好的检验方法操作技巧制定成标准，以便提高效率，减少不良品。
五、 环境
环境可直接影响安全生产也是创造优质产品的前提,现场应结合"6S"的管理,各种物料工具的摆放应明确标识规范,使现场工作人员养成好习惯定期清洁维护,工作现场整齐有序,一目了然，同时在检查完工品时更应清洁桌面、料箱盖板的清理，才能更有效的保证后序产品质量。
六 、测量
产品的好坏同时要有相应的测量量具及设备来检验。作业员检测时不同的检测项目要选择好适当的量具对应,定期对自己所用的量具进行自检校准等,并统一测量方法,读数的精确度，避免误测误判影响生产品质。
总之抓好品质，就是要抓主要影响品质的因素。从身边的小事做起,从自我做起并做好,全员共同努力把友荣推向世界顶级企业!
-------------------涂布系 张 蓉
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